所謂深孔加工,，就是孔的長度與孔的直徑比大于6的孔,。深孔加工一般深孔大都情況下深徑比L/d≥100,。如油缸孔、軸的軸向油孔,，空心主軸孔和液壓閥孔等等,。這些孔中，有的要求加工精度和外表質(zhì)量較高,，并且有的被加工材料的切削加工性較差,，常常成為出產(chǎn)中一大難題。一般的深孔大都情況下深徑比L/d≥100,。如油缸孔,、軸的軸向油孔，火箭彈身和各種火炮的炮管等等,。這些孔中,，有的要求加工精度和外表質(zhì)量較高，并且有的被加工材料的切削加工性較差,，常常成為出產(chǎn)中一大難題,。所以深孔加工遭到很多人的注重，越來越多人進入深孔加工職業(yè),。深孔加工廠家在模具職業(yè)有了廣泛的應(yīng)用,，處理了模具加工中一般鉆床無法處理的細(xì)孔和長孔。有用下降了模具的加工成本,。承接精細(xì)的深孔加工,，孔徑3-35長度可做到2600。處理了模具傍邊的水路孔,、油路孔,、氣孔、單斜孔,、雙斜孔,、鏍絲過孔、頂針孔等,。

工藝特色：

　1、刀桿受孔徑的限制,，直徑小,，長度大，造成剛性差,，強度低,，切削時易產(chǎn)生振蕩、波紋,、錐度,，而影響深孔的直線度和外表粗糙度,。

　2、在鉆孔和擴孔時,，冷卻光滑液在沒有選用特殊設(shè)備的情況下,，難于輸入到切削區(qū)，使刀具耐用度下降,，并且排屑也困難,。

　3、在深孔的加工進程中,，不能直接調(diào)查刀具切削情況,，只能憑工作經(jīng)驗聽切削時的聲音、看切屑,、手摸振蕩與工件溫度,、觀外表(油壓表和電表)，來判別切削進程是否正常,。

   4,、切屑掃除困難，有必要選用牢靠的手法進行斷屑及操控切屑的長短與形狀,，以利于順暢掃除,，防止切屑堵塞。

　5,、為了確保深孔在加工進程中順暢進行和達到應(yīng)要求的加工質(zhì)量,，應(yīng)添加刀具內(nèi)(或外)排屑設(shè)備、刀具引導(dǎo)和支承設(shè)備和高壓冷卻光滑設(shè)備,。

   6,、刀具散熱條件差，切削溫度升高,，使刀具的耐用度下降,。

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