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在現(xiàn)代機(jī)械加工行業(yè)中,通常在加工孔深要求在5-8倍徑稱為常用標(biāo)準(zhǔn)鉆頭,,在加工孔深在10倍徑及以上加工孔深要求稱為深孔加工鉆頭;即孔深與孔徑之比;深孔加工鉆頭一般選用什么材質(zhì)來加工,,效果更好?
深孔鉆切削力分布均勻,分屑,、斷屑性能好,,鉆削平穩(wěn)可靠,鉆削出的深孔直線性好,,是機(jī)加工發(fā)展中重要環(huán)節(jié)也是比較難掌控的;
深孔加工工藝復(fù)雜,,深孔加工過程相對(duì)復(fù)雜,如果加工不當(dāng),,易產(chǎn)生偏心,,孔徑偏大或排屑不暢等多種問題存在;所以需要控制好每個(gè)加工環(huán)節(jié),才能有效保證整個(gè)深孔加工效果;
在機(jī)械制造業(yè)中,,一般將孔深超過孔徑10倍的圓柱孔稱為深孔,。深孔按孔深與孔徑之比(L/D)的大小通常可分為一般孔深,、中等孔深及特殊孔深3種,。
(1)L/D=10~20,屬于一般孔深,。常在鉆床或車床上用接長(zhǎng)麻花鉆加工,。
(2)L/D=20~30,屬于中等深孔,。常在車床上加工,。
(3)L/D=30~100,屬于特殊深孔,。確保使用深孔鉆在深孔鉆床或?qū)S迷O(shè)備上加工,。
2、深孔加工難點(diǎn)
(1)不能直接觀察到切削情況,。僅憑聲音,、看切屑、觀察機(jī)床負(fù)荷,、油壓等參數(shù)來判斷排屑與鉆頭磨損情況,。
(2)切削熱不易傳出。
(3)排屑較困難,,如遇切屑阻塞則會(huì)引起鉆頭損壞;整體硬質(zhì)合金內(nèi)冷鉆頭是一種雙刃螺旋槽帶有內(nèi)冷卻孔的麻花鉆頭,,在切削過程中高壓切深液可以通過合金鉆頭內(nèi)部注入切削液,可沖走鐵屑并帶走切削過程中產(chǎn)生的部分熱量來進(jìn)行排屑;不會(huì)在孔壁和刀具間產(chǎn)生摩擦,較大限度的保證加工工件表面光潔度及精度要求等;
(4)因鉆桿長(zhǎng),、剛性差,、易振動(dòng),會(huì)導(dǎo)致孔軸線易偏斜,,影響到加工精度及生產(chǎn)效率,。
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