深孔鉆加工過程細(xì)節(jié)不漏掉，客戶對質(zhì)量的要求也比較高,，哪些細(xì)節(jié)要注意的呢?

1,、深孔加工是處于封閉或半封閉的狀態(tài)下，故不能直接觀察到刀具的切削情況,。

2,、切削熱不易傳散。一般切削過程中有80%的切削熱被切屑帶走,，而深孔鉆削只有40%,刀具占切削熱的比例較大,，擴(kuò)散遲、易過熱,，刀口溫度可達(dá)600度,，必須采取強(qiáng)制有效的冷卻方式。

3,、切屑不易排出,。由于孔深，切屑經(jīng)過的路線長,，容易發(fā)生堵塞,，造成鉆頭崩刀。因此,，切屑的長短和形狀要加以控制,，并要進(jìn)行強(qiáng)制性排屑。

4,、工藝系統(tǒng)剛性差,。因受孔徑尺寸限制，孔的長徑比較大,，鉆桿細(xì)而長,，剛性差，易產(chǎn)生震動,，鉆孔易走偏,，因而支撐導(dǎo)向極為重要。

為了正確引導(dǎo)鉆頭入鉆,，通常采用在工件上加工出引導(dǎo)孔或采用導(dǎo)向套的方法,，前者用于單件加工，后者用于批量生產(chǎn),。深孔鉆入鉆誤差由鉆頭與導(dǎo)向套(引導(dǎo)孔)之間的間隙造成,，并隨軸向力的增大而加大。導(dǎo)向套與鉆頭間隙對入鉆誤差的影響,。在鉆削開始時,，徑向力將鉆頭導(dǎo)向塊壓向?qū)蛱卓妆冢捎趦烧咧g有間隙,，鉆頭中心相對工件回轉(zhuǎn)中心發(fā)生偏移,，這時鉆出的孔徑小于鉆頭直徑。當(dāng)導(dǎo)向塊開始進(jìn)入已加工孔時,，在直徑略小的孔壁作用下,，將外刃向外擠，使鉆頭中心相對工件回轉(zhuǎn)中心向相反方向偏移,，使孔徑擴(kuò)大,，并且與導(dǎo)向孔壁擠壓摩擦,，使鉆削扭矩迅速增大。