待加工零件要求應(yīng)具有較高的同軸度、垂直度和良好的表面粗糙度,，尤其是鉆頭切入處和出口處,，如果精度差，將增大切削刃磨損,，甚至造成鉆頭折斷,；切入面經(jīng)過(guò)磨削或拋光加工，這樣可提高孔的加工精度。另外,，中心鉆的鉆尖角必須與所用鉆頭的鉆尖角一致,。

深孔鉆加工條件

微型鉆頭芯厚較大，切削刃相對(duì)較小,，如果按一般的周速計(jì)算進(jìn)行加工,，不僅會(huì)失去鉆頭的動(dòng)平衡，降低加工孔精度,，而且還易造成鉆頭折斷,。因此，在對(duì)微小孔加工時(shí),，必須考慮孔徑,、孔深等因素，針對(duì)不同工件材料,，確定適宜的加工條件,。如所用工具為鈷高速鋼鉆頭，其轉(zhuǎn)速以1000～1500m/min為宜,，如為硬質(zhì)合金鉆頭,，由于縱彈性模量較高，高速回轉(zhuǎn)時(shí)的離心力對(duì)刃尖引起的振動(dòng)較小,，因此可采用高速切削加工,。

微型鉆頭的截面積較小，直徑越小,，鉆頭剛性越低,，因此，要求選用的夾持系統(tǒng)在高速回轉(zhuǎn)時(shí)應(yīng)保持很高的夾持剛性和振擺精度,，選用的加工中心也必須具有高精度定位特性,。在一般情況下，小直徑孔加工的L/D之比達(dá)3倍以上時(shí),，切深量應(yīng)確定為鉆頭直徑的20%～30%,。

深孔鉆切削液

對(duì)小直徑孔加工所用的切削液，應(yīng)特別重視其潤(rùn)滑性能,，潤(rùn)滑性良好的切削液易于附著在鉆溝上,，通過(guò)鉆溝更易達(dá)到加工部位，這可降低摩擦,，減少工具磨損,，同時(shí)也便于排屑。如能使用噴霧裝置,，則對(duì)排屑和提高加工效率更為有利,。