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1,、山東深孔鉆鏜床工是處于封閉或半封閉的狀態(tài)下,，故不能直接觀察到刀具的切削情況。
2,、切削熱不易傳散,。一般切削過(guò)程中有80%的切削熱被切屑帶走，而深孔鉆削只有40%,刀具占切削熱的比例較大,，擴(kuò)散遲,、易過(guò)熱，刀口溫度可達(dá)600度,，確保采取強(qiáng)制有效的冷卻方式,。
3、切屑不易排出,。由于孔深,，切屑經(jīng)過(guò)的路線長(zhǎng)，容易發(fā)生堵塞,，造成鉆頭崩刀,。因此，切屑的長(zhǎng)短和形狀要加以控制,，并要進(jìn)行強(qiáng)制性排屑,。
4、工藝系統(tǒng)剛性差,。因受孔徑尺寸限制,，孔的長(zhǎng)徑比較大，鉆桿細(xì)而長(zhǎng),，剛性差,，易產(chǎn)生震動(dòng)，鉆孔易走偏,，因而支撐導(dǎo)向較為重要,。
為了正確引導(dǎo)鉆頭入鉆,，通常采用在工件上加工出引導(dǎo)孔或采用導(dǎo)向套的方法，前者用于單件加工,，后者用于批量生產(chǎn),。深孔鉆入鉆誤差由鉆頭與導(dǎo)向套(引導(dǎo)孔)之間的間隙造成，并隨軸向力的變大而加大,。導(dǎo)向套與鉆頭間隙對(duì)入鉆誤差的影響,。在鉆削開始時(shí)，徑向力將鉆頭導(dǎo)向塊壓向?qū)蛱卓妆?，由于兩者之間有間隙,，鉆頭中心相對(duì)工件回轉(zhuǎn)中心發(fā)生偏移，這時(shí)鉆出的孔徑小于鉆頭直徑,。當(dāng)導(dǎo)向塊開始進(jìn)入已加工孔時(shí),，在直徑略小的孔壁作用下，將外刃向外擠,，使鉆頭中心相對(duì)工件回轉(zhuǎn)中心向相反方向偏移,，使孔徑擴(kuò)大，并且與導(dǎo)向孔壁擠壓摩擦,，使鉆削扭矩迅速變大,。
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