所謂深孔加工,，就是孔的長(zhǎng)度與孔的直徑比大于10的孔。深孔加工一般深孔大都狀況下深徑比L/d≥100,。如油缸孔,、軸的軸向油孔，空心主軸孔和液壓閥孔等等,。這些孔中,，有的要求加工精度和外表質(zhì)量較高，而且有的被加工材料的切削加工性較差,，常常成為出產(chǎn)中一大難題,。

深孔刀具工藝特點(diǎn)

1、刀桿受孔徑的限制，直徑小,，長(zhǎng)度大,，形成剛性差，強(qiáng)度低,，切削時(shí)易發(fā)生振蕩,、波紋、錐度,，而影響深孔的直線度和外表粗糙度,。

2、在鉆孔和擴(kuò)孔時(shí),，冷卻光滑液在沒有采用特別設(shè)備的狀況下,，難于輸入到切削區(qū)，使深孔刀具耐用度下降,，而且排屑也困難,。

3、在深孔的加工進(jìn)程中,，不能直接觀察深孔刀具切削狀況,，只能憑工作經(jīng)驗(yàn)聽切削時(shí)的聲響、看切屑,、手摸振蕩與工件溫度,、觀儀表(油壓表和電表)，來判斷切削進(jìn)程是否正常,。

4,、切屑掃除困難，須采用牢靠的手段進(jìn)行斷屑及操控切屑的長(zhǎng)短與形狀,，以利于順利掃除,，防止切屑阻塞。

5,、為了確保深孔在加工進(jìn)程中順利進(jìn)行和達(dá)到應(yīng)要求的加工質(zhì)量,，應(yīng)增加深孔刀具內(nèi)(或外)排屑設(shè)備、深孔刀具引導(dǎo)和支承設(shè)備和高壓冷卻光滑設(shè)備,。

6,、深孔刀具散熱條件差，切削溫度升高,，使刀具的耐用度下降,。

在深孔加工進(jìn)程中，不能直接觀察深孔刀具切削狀況,，只能憑工作經(jīng)驗(yàn)聽切削時(shí)的聲響,、看切屑,、手摸振蕩與工件溫度、觀儀表(油壓表和電表),，來判斷切削進(jìn)程是否正常,。

為了確保深孔在加工進(jìn)程中順利進(jìn)行和達(dá)到應(yīng)要求的加工質(zhì)量，應(yīng)增加深孔刀具內(nèi)(或外)排屑設(shè)備,、深孔刀具引導(dǎo)和支承設(shè)備和高壓冷卻光滑設(shè)備,。

冷卻光滑液在深孔刀具加工中的效果如下：下降切削溫度，保持刀具的一切正常切削保持刀頭持續(xù)冷卻,。切削速度快,，冷凍液也要有必定的總流量和工作壓力，使切削順利排出,。深孔刀具在深孔加工技術(shù)中須處理許多獨(dú)特的問題,。實(shí)踐細(xì)節(jié)如下:切削解決問題:在整個(gè)銑削進(jìn)程中，切削須從工件孔管理中心順利排出,。不然深孔加工難以完成,，因此不同銑削辦法的切削規(guī)則嚴(yán)格不同。