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冷卻液在深孔刀具工作中的作用是什么?

2021-11-25 16:41:33

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所謂深孔加工，就是孔的長度與孔的直徑比大于10的孔,。深孔加工一般深孔大都狀況下深徑比L/d≥100,。如油缸孔、軸的軸向油孔,，空心主軸孔和液壓閥孔等等,。這些孔中，有的要求加工精度和外表質量較高,，而且有的被加工材料的切削加工性較差,，常常成為出產(chǎn)中一大難題。

深孔刀具工藝特點

1,、刀桿受孔徑的限制,，直徑小，長度大,，形成剛性差,，強度低，切削時易發(fā)生振蕩,、波紋,、錐度，而影響深孔的直線度和外表粗糙度,。

2,、在鉆孔和擴孔時,，冷卻光滑液在沒有采用特別設備的狀況下，難于輸入到切削區(qū),，使深孔刀具耐用度下降,，而且排屑也困難。

3,、在深孔的加工進程中,，不能直接觀察深孔刀具切削狀況，只能憑工作經(jīng)驗聽切削時的聲響,、看切屑,、手摸振蕩與工件溫度、觀儀表(油壓表和電表),，來判斷切削進程是否正常,。

4、切屑掃除困難,，須采用牢靠的手段進行斷屑及操控切屑的長短與形狀,，以利于順利掃除，防止切屑阻塞,。

5,、為了確保深孔在加工進程中順利進行和達到應要求的加工質量，應增加深孔刀具內(nèi)(或外)排屑設備,、深孔刀具引導和支承設備和高壓冷卻光滑設備,。

6、深孔刀具散熱條件差,，切削溫度升高,，使刀具的耐用度下降。

在深孔加工進程中,，不能直接觀察深孔刀具切削狀況,，只能憑工作經(jīng)驗聽切削時的聲響、看切屑,、手摸振蕩與工件溫度,、觀儀表(油壓表和電表)，來判斷切削進程是否正常,。

為了確保深孔在加工進程中順利進行和達到應要求的加工質量,，應增加深孔刀具內(nèi)(或外)排屑設備、深孔刀具引導和支承設備和高壓冷卻光滑設備,。

冷卻光滑液在深孔刀具加工中的效果如下：下降切削溫度,，保持刀具的一切正常切削保持刀頭持續(xù)冷卻,。切削速度快,，冷凍液也要有必定的總流量和工作壓力,，使切削順利排出。深孔刀具在深孔加工技術中須處理許多獨特的問題,。實踐細節(jié)如下:切削解決問題:在整個銑削進程中,，切削須從工件孔管理中心順利排出。不然深孔加工難以完成,，因此不同銑削辦法的切削規(guī)則嚴格不同,。