深孔鉆加工的主要特征你了解嗎,？,？？,？

   深孔鉆加工概述：跟著科學技術(shù)的前進,，新 型高強度、高硬度和高價值難加工深孔零件的不斷出現(xiàn),，加工工件在加工深度,、加工精度以及加工功率上要求的不斷提高，使得深孔加工成為機械加工的關(guān)鍵工序和 加工難點,。傳統(tǒng)的加工辦法由于工藝體系剛度,，切削排出及冷卻潤滑的問題。越來越難以滿足乃至根本達不到現(xiàn)在的山東深孔加工在精度,、功率,、資料上的要求,。所以這時的深孔加工需求一種特定的鉆削技術(shù)的支撐。

   深孔鉆加工裝置辦法：工件旋轉(zhuǎn),，刀具作進給運動,；工件不動，刀具旋轉(zhuǎn)又作進給運動,；工件旋轉(zhuǎn),，刀具作反向旋轉(zhuǎn)又作進給運動 。具體采用何種方規(guī)律根據(jù)工件特征及所加工孔的情況而定,。

數(shù)控深孔鉆深孔鉆削的主要特征：

     在正常加工條件下鉆削深孔均一次貫穿,，無需半途退刀；能獲得更好的孔徑尺度精度,、直線度,、外表粗糙度，并能加工各種形式的深孔,，如穿插孔,、盲孔、斜孔等,；加工質(zhì)量的高度一致性,。

?  深孔加工是處于封閉或半封閉的狀態(tài)下，故不能直接調(diào)cha到刀具的切削情況?，F(xiàn)在只能憑經(jīng)歷,，經(jīng)過聽聲音、看切削,、調(diào)cha機床負荷及壓力表,、觸摸震動等外觀現(xiàn)象來判別切削進程是否正常。

?  切削熱不易傳散,。一般切削進程中有80%的切削熱被切屑帶走,，而深孔鉆削只有40%,刀具占切削熱的份額較大，分散遲,、易過熱,，刀口溫度可達600度，數(shù)控深孔鉆有必要采納強制有用的冷卻辦法,。

? 切屑不易排出,。由于孔深，切削經(jīng)過的路線長,，容易產(chǎn)生堵塞,，構(gòu)成鉆頭崩刀。因此，切屑的長短和形狀要加以操控,，并要進行強制性排屑,。

? 數(shù)控深孔鉆工藝體系剛性差。因受孔徑尺度限制,，孔的長徑比較大,，鉆桿細而長，剛性差,，易產(chǎn)生震動,，鉆孔易走偏，因而支撐導向更為重要,。