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所謂深孔加工,就是孔的長度與孔的直徑比大于5的孔,。深孔加工一般深孔多數(shù)情況下深徑比L/d≥100,。如油缸孔、軸的軸向油孔,,空心主軸孔和液壓閥孔等等,。這些孔中,有的要求加工精度和表面質(zhì)量較高,,而且有的被加工材料的切削加工性較差,,常常成為生產(chǎn)中一大難題。
一般的深孔多數(shù)情況下深徑比L/d≥100,。如油缸孔,、軸的軸向油孔,火箭彈身和各種火炮的炮管等等,。這些孔中,,有的要求加工精度和表面質(zhì)量較高,而且有的被加工材料的切削加工性較差,,常常成為生產(chǎn)中一大難題,。所以深孔加工受到很多人的重視,越來越多人進入深孔加工行業(yè),。
工藝特點:
1,、刀桿受孔徑的限制,直徑小,,長度大,,造成剛性差,強度低,,切削時易產(chǎn)生振動,、波紋、錐度,而影響深孔的直線度和表面粗糙度,。
2,、在鉆孔和擴孔時,冷卻潤滑液在沒有采用特殊裝置的情況下,,難于輸入到切削區(qū),,使刀具耐用度降低,而且排屑也困難,。
3,、在深孔的加工過程中,不能直接觀察刀具切削情況,,只能憑工作經(jīng)驗聽切削時的聲音,、看切屑、手摸振動與工件溫度,、觀儀表(油壓表和電表),,來判斷切削過程是否正常。
4,、切屑排除困難,,需要采用可靠的手段進行斷屑及控制切屑的長短與形狀,以利于順利排除,,防止切屑堵塞,。
5、為了保證深孔在加工過程中順利進行和達到應要求的加工質(zhì)量,,應增加刀具內(nèi)(或外)排屑裝置,、刀具引導和支承裝置和高壓冷卻潤滑裝置。
6,、刀具散熱條件差,,切削溫度升高,使刀具的耐用度降低,。