深孔鉆加工過程細(xì)節(jié)不漏掉,，客戶對質(zhì)量的要求也比較高，哪些細(xì)節(jié)要注意的呢?1,、深孔加工是處于封閉或半封閉的狀態(tài)下,，故不能直接觀察到刀具的切削情況。2,、切削熱不易傳散,。一般切削過程中有百分之八十的切削熱被切屑帶走，而深孔鉆削只有百分之四十,刀具占切削熱的比例較大,，擴(kuò)散遲,、易過熱，刀口溫度可達(dá)600度,，須采取強(qiáng)制有效的冷卻方式,。3、切屑不易排出,。由于孔深,，切屑經(jīng)過的路線長,，容易發(fā)生堵塞，造成鉆頭崩刀,。因此,，切屑的長短和形狀要加以控制，并要進(jìn)行強(qiáng)制性排屑,。4,、工藝系統(tǒng)剛性差。因受孔徑尺寸限制,，孔的長徑比較大,，鉆桿細(xì)而長，剛性差,，易產(chǎn)生震動(dòng),，鉆孔易走偏，因而支撐導(dǎo)向?yàn)橹匾?。為了正確引導(dǎo)鉆頭入鉆，通常采用在工件上加工出引導(dǎo)孔或采用導(dǎo)向套的方法,，前者用于單件加工,，后者用于批量生產(chǎn)。深孔鉆入鉆誤差由鉆頭與導(dǎo)向套(引導(dǎo)孔)之間的間隙造成,，并隨軸向力的變大而加大,。導(dǎo)向套與鉆頭間隙對入鉆誤差的影響。在鉆削開始時(shí),，徑向力將鉆頭導(dǎo)向塊壓向?qū)蛱卓妆?，由于兩者之間有間隙，鉆頭中間相對工件回轉(zhuǎn)中間發(fā)生偏移,，這時(shí)鉆出的孔徑小于鉆頭直徑,。當(dāng)導(dǎo)向塊開始進(jìn)入已加工孔時(shí)，在直徑略小的孔壁作用下,，將外刃向外擠,，使鉆頭中間相對工件回轉(zhuǎn)中間向相反方向偏移，使孔徑擴(kuò)大,，并且與導(dǎo)向孔壁擠壓摩擦,，使鉆削扭矩迅速變大。