深孔鉆加工是一種專業(yè)化程度較強(qiáng)的孔加工技術(shù),，一般會需要用到專用的深孔刀具，比如槍鉆,、內(nèi)排屑深孔鉆,、套料鉆等以及專用機(jī)床來進(jìn)行,。隨著越來越多領(lǐng)域?qū)ι羁足@加工產(chǎn)品需求量增大，深孔鉆加工工藝也被要求越來越嚴(yán)格,，今天就給大家分享下關(guān)于深孔鉆加工的相關(guān)知識,。深孔鉆鏜床深孔加工一般深孔多數(shù)情況下深徑比L/d≥100。如油缸孔,、軸的軸向油孔,，空心主軸孔和液壓閥孔等等。深孔加工在模具行業(yè)有了廣泛的應(yīng)用,，解決了模具加工中普通鉆床無法解決的細(xì)孔和長孔,，有效降低了模具的加工成本。深孔道具加工由于深孔鉆加工是處于封閉或半封閉的狀態(tài)下進(jìn)行的,，故具有以下特點(diǎn)：（1）不能直接觀察到刀具的切削情況,，目前只能憑經(jīng)驗(yàn)，通過聽聲音,，看切屑,，觀察機(jī)床負(fù)荷及壓力表，觸摸振動等外觀現(xiàn)象來判斷切屑過程是否正常,。（2）切屑熱不易傳散,。一般切削過程中80%的切削熱被切屑帶走，而深孔鉆削只有40%,，刀具占切削熱的比例較大,，擴(kuò)散遲，易過熱,，刀刃的切削溫度可達(dá)600℃,，必須采用強(qiáng)制有效的冷卻方式。（3）切屑不易排出,。由于孔深,，切屑經(jīng)過的路線長，容易發(fā)生阻塞,，造成鉆頭崩刀,。因此，切屑的長短和形狀要加以控制,，并要進(jìn)行強(qiáng)制性排屑,。（4）工藝系統(tǒng)剛性差，因受孔徑尺寸限制,，孔的長徑比較大,，鉆桿細(xì)而長，剛性差，易產(chǎn)生振動,，鉆孔易走偏,，因而支撐導(dǎo)向極為重要。深孔鉆加工往往需要配合使用性能合適的深孔鉆切削油,。根據(jù)深孔加工特點(diǎn),，切削油需要具備以下作用：（1）極壓潤滑作用切削油在循環(huán)使用過程中，吸附刀具,、工件表面形成一層潤滑膜,，提高潤滑性，降低摩擦阻力,，減少功率消耗及刀具磨損,。而深孔加工中，工件與刀具之間接觸壓力可達(dá)到幾千牛,，同時伴隨產(chǎn)生大量的熱量,。因此深孔鉆油要具備良好的極壓潤滑性,。（2）冷卻作用深孔加工時會產(chǎn)生大量的熱,，過高的溫度可降低刀具強(qiáng)度，而使刀具壽命縮短,，而且因受熱變形要影響工件的尺寸精度,，因此，切削油要具備粘度小,，流動性好的特點(diǎn),，及時將熱量帶走。（3）清洗作用金屬加工也會產(chǎn)生大量的金屬碎屑及粉末,，如不及時清除,，會相互粘結(jié)或附著在機(jī)床、工件,、刀具上,，增加刀具磨損，影響刀具使用壽命,。具備良好流動性的切削油會利用液流的機(jī)械沖洗作用,，及時的沖走金屬碎屑顆粒。（4）防腐防銹作用深孔鉆油屬特種油,，使用周期長,，在切削鉆孔時，良好的防銹性能夠保證加工工件表面光亮和不被腐蝕,。