深孔鉆加工是一種專業(yè)化程度較強(qiáng)的孔加工技術(shù)，一般會需要用到專用的深孔刀具,，比如槍鉆,、內(nèi)排屑深孔鉆、套料鉆等以及專用機(jī)床來進(jìn)行,。隨著越來越多領(lǐng)域?qū)ι羁足@加工產(chǎn)品需求量增大,，深孔鉆加工工藝也被要求越來越嚴(yán)格，今天就給大家分享下關(guān)于深孔鉆加工的相關(guān)知識,。深孔鉆鏜床深孔加工一般深孔多數(shù)情況下深徑比L/d≥100,。如油缸孔、軸的軸向油孔,，空心主軸孔和液壓閥孔等等,。深孔加工在模具行業(yè)有了廣泛的應(yīng)用，解決了模具加工中普通鉆床無法解決的細(xì)孔和長孔,，有效降低了模具的加工成本,。深孔道具加工由于深孔鉆加工是處于封閉或半封閉的狀態(tài)下進(jìn)行的，故具有以下特點：（1）不能直接觀察到刀具的切削情況,，目前只能憑經(jīng)驗,，通過聽聲音，看切屑,，觀察機(jī)床負(fù)荷及壓力表,，觸摸振動等外觀現(xiàn)象來判斷切屑過程是否正常。（2）切屑熱不易傳散,。一般切削過程中80%的切削熱被切屑帶走,，而深孔鉆削只有40%，刀具占切削熱的比例較大,，擴(kuò)散遲,，易過熱，刀刃的切削溫度可達(dá)600℃,，必須采用強(qiáng)制有效的冷卻方式,。（3）切屑不易排出。由于孔深,，切屑經(jīng)過的路線長,，容易發(fā)生阻塞，造成鉆頭崩刀,。因此,，切屑的長短和形狀要加以控制，并要進(jìn)行強(qiáng)制性排屑。（4）工藝系統(tǒng)剛性差,，因受孔徑尺寸限制,，孔的長徑比較大，鉆桿細(xì)而長,，剛性差,，易產(chǎn)生振動，鉆孔易走偏,，因而支撐導(dǎo)向極為重要,。深孔鉆加工往往需要配合使用性能合適的深孔鉆切削油。根據(jù)深孔加工特點,，切削油需要具備以下作用：（1）極壓潤滑作用切削油在循環(huán)使用過程中,，吸附刀具、工件表面形成一層潤滑膜,，提高潤滑性,，降低摩擦阻力，減少功率消耗及刀具磨損,。而深孔加工中,，工件與刀具之間接觸壓力可達(dá)到幾千牛，同時伴隨產(chǎn)生大量的熱量,。因此深孔鉆油要具備良好的極壓潤滑性,。（2）冷卻作用深孔加工時會產(chǎn)生大量的熱，過高的溫度可降低刀具強(qiáng)度,，而使刀具壽命縮短,，而且因受熱變形要影響工件的尺寸精度，因此,，切削油要具備粘度小,，流動性好的特點，及時將熱量帶走,。（3）清洗作用金屬加工也會產(chǎn)生大量的金屬碎屑及粉末,，如不及時清除，會相互粘結(jié)或附著在機(jī)床,、工件,、刀具上，增加刀具磨損,，影響刀具使用壽命。具備良好流動性的切削油會利用液流的機(jī)械沖洗作用,，及時的沖走金屬碎屑顆粒,。（4）防腐防銹作用深孔鉆油屬特種油，使用周期長，在切削鉆孔時,，良好的防銹性能夠保證加工工件表面光亮和不被腐蝕,。