隨著技術(shù)不斷發(fā)展，深孔鉆是內(nèi)排屑深孔鉆的一種典型結(jié)構(gòu),，它是在單刃內(nèi)排屑深孔鉆的基礎(chǔ)上改進(jìn)而成,，其切削刃呈雙面錯(cuò)齒狀，切屑從雙面切下,，并經(jīng)雙面排屑孔進(jìn)入鉆桿排出孔外,。深孔鉆切削力分布均勻，分屑,、斷屑性能好,，鉆削平穩(wěn)可靠，鉆削出的深孔直線性好,。1,、深孔鉆加工無法直接觀察刀具切削情況，因此加工時(shí)只能通過聽聲音,、看切屑,、觀察機(jī)床負(fù)荷及切削液壓力等方法來判斷排屑及刀具磨損狀況。2,、深孔鉆加工散熱困難,，須采用有效、可靠的切削熱冷卻方式,。3,、深孔鉆加工排屑困難，如發(fā)生切屑阻塞易損壞刀具,，因此須合理選擇切削用量,，保證斷屑可靠、排屑通暢,。4,、深孔鉆加工時(shí)孔易發(fā)生偏斜，因此在刀具及進(jìn)液器結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)考慮導(dǎo)向裝置與措施,。5,、深孔鉆加工時(shí)鉆桿長(zhǎng)、剛性差,、易振動(dòng),，將直接影響加工精度及生產(chǎn)效率，因此合理選擇切削用量十分重要,。深孔鉆加工中可視具體加工要求采取以下工藝措施：（1）鉆孔前先預(yù)鉆一個(gè)與鉆頭直徑相同的淺孔,，引鉆時(shí)可起到導(dǎo)向定心作用。加工直線度要求較高的小孔時(shí)這一步驟尤其必要,。（2）安裝,、調(diào)試機(jī)床時(shí),，盡可能保證工件孔中軸線與鉆桿中軸線重合。（3）根據(jù)工件材質(zhì)合理選用切削用量,，以控制切屑卷曲程度,，獲得有利于排屑的C形切屑。加工高強(qiáng)度材質(zhì)工件時(shí),，應(yīng)適當(dāng)降低切削速度V,。進(jìn)給量的大小對(duì)切屑的形成影響很大，在保證斷屑的前提下,，可采用較小進(jìn)給量,。（4）為保證排屑,、冷卻效果,，切削液應(yīng)保持適當(dāng)?shù)膲毫土髁俊＜庸ば≈睆缴羁讜r(shí)可采用高壓力,、小流量,；加工大直徑深孔時(shí)可采用低壓力、大流量,。（5）開始鉆削時(shí),，應(yīng)首先打開切削液泵，然后起動(dòng)車床,，走刀切削,；鉆孔結(jié)束或發(fā)生故障時(shí)，應(yīng)首先停止走刀,，然后停車,，后關(guān)閉切削液泵。