隨著技術(shù)不斷發(fā)展,，深孔鉆是內(nèi)排屑深孔鉆的一種典型結(jié)構(gòu),，它是在單刃內(nèi)排屑深孔鉆的基礎(chǔ)上改進(jìn)而成，其切削刃呈雙面錯齒狀,，切屑從雙面切下,，并經(jīng)雙面排屑孔進(jìn)入鉆桿排出孔外。深孔鉆切削力分布均勻,，分屑,、斷屑性能好，鉆削平穩(wěn)可靠,，鉆削出的深孔直線性好,。

1、深孔鉆加工無法直接觀察刀具切削情況,，因此加工時只能通過聽聲音,、看切屑、觀察機床負(fù)荷及切削液壓力等方法來判斷排屑及刀具磨損狀況,。

2,、深孔鉆加工散熱困難，必須采用有效,、可靠的切削熱冷卻方式,。

3,、深孔鉆加工排屑困難，如發(fā)生切屑阻塞極易損壞刀具,，因此必須合理選擇切削用量,，保證斷屑可靠、排屑通暢,。

4,、深孔鉆加工時孔易發(fā)生偏斜，因此在刀具及進(jìn)液器結(jié)構(gòu)設(shè)計時應(yīng)考慮導(dǎo)向裝置與措施,。

5,、深孔鉆加工時鉆桿長、剛性差,、易振動,，將直接影響加工精度及生產(chǎn)效率，因此合理選擇切削用量十分重要,。

深孔鉆加工中可視具體加工要求采取以下工藝措施：

（1）鉆孔前先預(yù)鉆一個與鉆頭直徑相同的淺孔,，引鉆時可起到導(dǎo)向定心作用。加工直線度要求較高的小孔時這一步驟尤其必要,。

（2）安裝,、調(diào)試機床時，盡可能保證工件孔中心軸線與鉆桿中心軸線重合,。

（3）根據(jù)工件材質(zhì)合理選用切削用量,，以控制切屑卷曲程度，獲得有利于排屑的C形切屑,。加工高強度材質(zhì)工件時,，應(yīng)適當(dāng)降低切削速度V。進(jìn)給量的大小對切屑的形成影響很大,，在保證斷屑的前提下,，可采用較小進(jìn)給量。

（4）為保證排屑,、冷卻效果,，切削液應(yīng)保持適當(dāng)?shù)膲毫土髁俊＜庸ば≈睆缴羁讜r可采用高壓力,、小流量,；加工大直徑深孔時可采用低壓力、大流量,。

（5）開始鉆削時,，應(yīng)首先打開切削液泵，然后起動車床,，走刀切削,；鉆孔結(jié)束或發(fā)生故障時,，應(yīng)首先停止走刀，然后停車,，最后關(guān)閉切削液泵,。

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