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一般的深孔多數(shù)情況下深徑比L/d≥100,。如油缸孔,、軸的軸向油孔，火箭彈身和各種火炮的炮管等等,。這些孔中,，有的要求加工精度和外表質(zhì)量較高，并且有的被加工材料的切削加工性較差,，常常成為出產(chǎn)中一大難題,。所以深孔加工遭到很多人的注重，越來越多人進(jìn)入深孔加工職業(yè),。
深孔加工的工藝特色：
1,、刀桿受孔徑的限制,，直徑小，長(zhǎng)度大,，造成剛性差,，強(qiáng)度低，切削時(shí)易發(fā)生振動(dòng),、波紋,、錐度，而影響深孔的直線度和外表粗糙度,。
2,、在鉆孔和擴(kuò)孔時(shí)，冷卻潤(rùn)滑液在沒有采用特別設(shè)備的情況下,，難于輸入到切削區(qū),，使刀具耐用度降低，并且排屑也困難,。
3,、在深孔的加工進(jìn)程中，不能直接調(diào)查刀具切削情況,，只能憑工作經(jīng)驗(yàn)聽切削時(shí)的聲響,、看切屑、手摸振動(dòng)與工件溫度,、觀外表(油壓表和電表),，來判斷切削進(jìn)程是否正常。
4,、切屑掃除困難,，須采用可靠的手法進(jìn)行斷屑及控制切屑的長(zhǎng)短與形狀，以利于順暢掃除,，防止切屑阻塞,。
5、為了保證深孔在加工進(jìn)程中順暢進(jìn)行和達(dá)到應(yīng)要求的加工質(zhì)量,，應(yīng)增加刀具內(nèi)(或外)排屑設(shè)備,、刀具引導(dǎo)和支承設(shè)備和高壓冷卻潤(rùn)滑設(shè)備。
6,、刀具散熱條件差,，切削溫度升高，使刀具的耐用度降低,。
