深孔加工時(shí)的注意事項(xiàng)

(1)深孔加工操作關(guān)鍵：主軸和刀具導(dǎo)向套、刀桿支撐套,、工件支承套等中心線的同軸度應(yīng)符合要求;切削液體系應(yīng)暢通正常;工件的加工端面上不該有中心孔,，并防止在斜面上鉆孔;切屑形狀應(yīng)保持正常，防止生成直帶狀切屑;選用較高速度加工通孔,，當(dāng)鉆頭行將鉆透時(shí),，應(yīng)降速或停機(jī)以防損壞鉆頭,。

(2)深孔加工切削液：深孔加工過(guò)程中會(huì)發(fā)生大量的切削熱，并不易擴(kuò)散,，需求供應(yīng)足夠的切削液潤(rùn)滑冷卻刀具,。一般選用1:100的乳化液或極壓乳化液，需求較高加工精度和表面質(zhì)量或加工耐性資料時(shí),，選用極壓乳化液或高濃度極壓乳化液,，切削油的運(yùn)動(dòng)黏度通常選用(40℃)10～500px2/s，切削液流速為15～18m/s;加工直徑較小時(shí)選用黏度低的切削油;要求精度高的深孔加工,，可選用切削油配比為40%極壓硫化油+40%火油+20%氯化石蠟,。切削液的壓力和流量與孔徑及加工方式有著親近的關(guān)系。 

3)為保證刀具使用壽命,，最 好選用自動(dòng)走刀,。 

4) 進(jìn)液器、活動(dòng)中心支承中的各導(dǎo)向元件如有磨損,，應(yīng)及時(shí)替換,，避免影響鉆孔精度。

深孔加工難點(diǎn) 

(1)不能直接觀察到切削情況,。僅憑聲音,、看切屑、觀察機(jī)床負(fù)荷,、油壓等參數(shù)來(lái)判斷排屑與鉆頭磨損情況,。 

(2)切削熱不易傳出。 

(3)排屑較困難,，如遇切屑堵塞則會(huì)引起鉆頭損壞;全體硬質(zhì)合金內(nèi)冷鉆頭是一種雙刃螺旋槽帶有內(nèi)冷卻孔的麻花鉆頭,，在切削過(guò)程中高壓切深液能夠經(jīng)過(guò)合金鉆頭內(nèi)部注入切削液，可沖走鐵屑并帶走切削過(guò)程中發(fā)生的部分熱量來(lái)進(jìn)行排屑;不會(huì)在孔壁和刀具間發(fā)生摩擦,，最 大 極 限的保證深孔加工工件表面光潔度及精度要求等; 

(4)因鉆桿長(zhǎng),、剛性差、易振動(dòng),，會(huì)導(dǎo)致孔軸線易偏斜,，影響到加工精度及出產(chǎn)功率。