深孔加工過程中遇到的問題及處理方法有哪些,？

孔徑加大，差錯大

發(fā)生原因：鉸刀外徑尺度設(shè)計值偏大或鉸切削刃口有毛刺,；切削速度過高,；進(jìn)給量不妥或加工余量過大；鉸刀主偏角過大,；鉸刀曲折,；鉸切削刃口上粘附著切屑瘤；刃磨時鉸切削刃口擺差超差,；切削液挑選不合適,；裝置鉸刀時錐柄外表油污未擦干凈或錐面有磕碰傷；錐柄的扁尾偏位裝入機(jī)床主軸后錐柄圓錐干涉,；主軸曲折或主軸軸承過松或損壞,；鉸刀起浮不靈活；與工件不同軸以及手鉸孔時兩手用力不均勻,，使鉸刀左右晃動,。深孔加工的刀具有多種，如槍鉆,、噴吸鉆,、套料鉆、硬質(zhì)合金可轉(zhuǎn)位深孔鉆,、內(nèi)排屑深孔鉆和亞干式深孔加工體系等類型,。

處理措施：根據(jù)具體情況恰當(dāng)減小鉸刀外徑；降低切削速度,；恰當(dāng)調(diào)整進(jìn)給量或減少加工余量,；恰當(dāng)減小主偏角；校直或報廢曲折的不能用的鉸刀,；用油石細(xì)心修整到合格,；操控擺差在答應(yīng)的范圍內(nèi)；挑選冷卻性能較好的切削液,；裝置鉸刀前須將鉸刀錐柄及機(jī)床主軸錐孔內(nèi)部油污擦凈,，錐面有磕碰處用油石修光；修磨鉸刀扁尾,；調(diào)整或更換主軸軸承,；重新調(diào)整起浮卡頭，并調(diào)整同軸度,；注意正確操作,。深孔加工是半關(guān)閉的切削,，發(fā)生的高切削熱和切屑難以及時排出，遠(yuǎn)離刀尖,，刀具磨損更為劇烈;

鉸出的內(nèi)孔不圓

發(fā)生原因：鉸刀過長,，剛性缺乏，鉸削時發(fā)生振動,；鉸刀主偏角過?。汇q切削刃帶窄,；鉸孔余量偏,；內(nèi)孔外表有缺口、穿插孔,；孔外表有砂眼,、氣孔,；主軸軸承松動,，無導(dǎo)向套，或鉸刀與導(dǎo)向套合作空隙過大以及由于薄壁工件裝夾過緊,，卸下后工件變形,。深孔加工選用常規(guī)的鉆削方式，需加長麻花鉆,，而且要斷屑加工,，不僅加工精度低、外表粗糙度差,加工效率低,、操作者勞動強(qiáng)度大,、質(zhì)量難以保證，而且很簡單引起堵屑或折斷鉆頭,，形成更大的加工困難,，因此刀具更好挑選深孔加工專用刀具。

處理措施：剛性缺乏的鉸刀可選用不等分齒距的鉸刀,，鉸刀的裝置應(yīng)選用剛性聯(lián)接,，加大主偏角；選用合格鉸刀,，操控預(yù)加工工序的孔位置公差,；選用不等齒距鉸刀，選用較長,、較精細(xì)的導(dǎo)向套,；選用合格毛坯；選用等齒距鉸刀鉸削較精細(xì)的孔時,，應(yīng)對機(jī)床主軸空隙進(jìn)行調(diào)整,，導(dǎo)向套的合作空隙應(yīng)要求較高或選用恰當(dāng)?shù)膴A緊方法,，減小夾緊力。以上就是深孔加工的相關(guān)內(nèi)容,，感謝閱讀,！