金屬切削加工液在深孔加工切削過程中起到了的潤滑方式,，可以減小前刀面與切屑,，后刀面與已加工表面間的摩擦，形成部分潤滑膜,，從而減小切削力,、摩擦和功率消耗，降低刀具與工件坯料摩擦部位的表面溫度和刀具磨損,，改善深孔加工工件材料的切削加工性能,。 在磨削過程中，加入磨削液后,，磨削液滲入砂輪磨粒－工件及磨粒－磨屑之間形成潤滑膜,，使界面間的摩擦減小，防止磨粒切削刃磨損和粘附切屑,，從而減小磨削力和摩擦熱，提高砂輪耐用度以及工件表面質(zhì)量,。1.散熱效果切削液的散熱效果是通過它和因切削而發(fā)熱的刀具（或砂輪）,、切屑和工件間的對(duì)流和汽化作用把切削熱從刀具和工件處帶走，從而有效地降低切削溫度,，減少工件和刀具的熱變形,，保持刀具硬度，提高加工精度和刀具耐用度,。切削液的冷卻性能和其導(dǎo)熱系數(shù),、比熱、汽化熱以及粘度（或流動(dòng)性）有關(guān),。水的導(dǎo)熱系數(shù)和比熱均高于油,，因此水的冷卻性能要優(yōu)于油。2.清潔效果山東深孔加工在金屬切削過程中,，要求切削液有良好的清潔效果,。除去生成切屑,、磨屑以及鐵粉、油污和砂粒,，防止機(jī)床和工件,、刀具的沾污，使刀具或砂輪的切削刃口保持鋒利,，不致影響切削效果,。對(duì)于油基切削油，粘度越低,，清洗能力越強(qiáng),，尤其是含有煤油、柴油等輕組份的切削油,，滲透性和清洗性能就越好,。含有表面活性劑的水基切削液，清洗效果較好,，因?yàn)樗茉诒砻嫔闲纬晌侥?，阻止粒子和油泥等粘附在工件、刀具及砂輪上,，同時(shí)它能滲入到粒子和油泥粘附的界面上,，把它從界面上分離，隨切削液帶走,，保持切削液清潔,。3.防銹效果在金屬切削過程中，與環(huán)境介質(zhì)和切削液成分的分解或氧化變質(zhì)所產(chǎn)生的污泥等腐蝕性介質(zhì)接觸,，會(huì)腐蝕工件,，與切削液接觸的機(jī)床零件的表面也會(huì)被腐蝕。此外,，當(dāng)工件在加工后或加工之間的流動(dòng)過程中暫時(shí)存放時(shí),，切削液還需要具有一定的防銹能力，以防止腐蝕性物質(zhì)（例如環(huán)境介質(zhì)和切削液中的殘留污泥）腐蝕金屬,。特別是在我國南部的濕潤和雨季,，應(yīng)更加注意工序之間的防銹措施。