1、傳統(tǒng)鉆削
深孔加工起源于麻花鉆,。這種鉆頭的結(jié)構(gòu)相對簡單,，切削液導(dǎo)入方便,，便于制造出不同直徑和長度的鉆頭以適用于加工不同尺寸的孔。
在復(fù)雜殼體零件深孔加工中典型的工藝方法是采用長,、短麻花鉆配合使用,、鉆削過程多次退刀排屑、逐級延伸鉆孔的方法,。目前對于直徑小于 6mm 的深孔,，傳統(tǒng)鉆削仍是主要的加工方法。
2,、槍鉆
槍鉆因用于槍管制造而得名,。它采用單切削刃并具有自導(dǎo)向功能的 V 型中空鉆桿，屬于外排屑方式,。
切削液從入口經(jīng)加壓泵進(jìn)入鉆桿內(nèi)部通道,，流向鉆頭的切削部分進(jìn)行潤滑，并將攜帶切屑通過鉆桿和孔壁間的 V 型槽,，然后從出口排出,。目前，槍鉆系統(tǒng)主要用于加工直徑φ<20mm 的深孔,。
3,、BTA系統(tǒng)
切削液經(jīng)加壓從入口進(jìn)入授油器后通過鉆桿與孔壁形成的密封環(huán)狀空間，流向切削部分進(jìn)行潤滑,，并將切屑壓入鉆頭上的出屑口,，經(jīng)鉆桿內(nèi)腔從出口排出。BTA 系統(tǒng)主要適用于直徑φ>12mm 的深孔加工,。
4,、噴吸鉆系統(tǒng)
噴吸鉆系統(tǒng)是利用流體力學(xué)的噴吸效應(yīng)原理發(fā)明的內(nèi)排屑深孔鉆削方法。其噴吸鉆系統(tǒng)采用雙層管刀桿,，切削液經(jīng)加壓后從入口進(jìn)入,，其中2/3的切削液進(jìn)入內(nèi)、外鉆桿間的環(huán)形空間,，流向切削部分進(jìn)行和潤滑,，并將切屑推入鉆桿內(nèi)腔。

深孔加工廠家

5,、DF系統(tǒng)
DF 系統(tǒng)是一種雙進(jìn)油單管內(nèi)排屑系統(tǒng),，其切削液分為前后兩支，分別從兩個(gè)入口進(jìn)入,。前一支 2/3的切削液經(jīng)過鉆桿與己加工孔壁形成的環(huán)狀區(qū)域流向切削部分,，并將切屑推入鉆頭上的出屑口進(jìn)入鉆桿，流向抽屑器；后一支 1/3 的切削液直接進(jìn)入抽屑器,，經(jīng)前,、后噴嘴之間喇叭口狀的窄狹錐形間隙后獲得加速,，產(chǎn)生負(fù)壓抽吸作用,，達(dá)到加速排屑的目的。
DF系統(tǒng)工作原理
DF 系統(tǒng)前半部分起“推”作用的結(jié)構(gòu)類似于 BTA 系統(tǒng),，后半部分起“吸”作用的結(jié)構(gòu)類似于噴吸鉆系統(tǒng),，由于 DF 系統(tǒng)采用了雙進(jìn)油裝置，僅用一根鉆桿即完成推壓和抽吸的切屑方法,，所以鉆桿直徑可以做得很小小,，能夠加工更小的孔。
6,、SIED系統(tǒng)
SIED 系統(tǒng)是一種由中北大學(xué)發(fā)明的單管內(nèi)排屑噴吸鉆系統(tǒng),。該技術(shù)以 BTA、噴吸鉆,、DF 系統(tǒng) 3 種內(nèi)排屑鉆削技術(shù)為基礎(chǔ),，增加了分調(diào)式功率增補(bǔ)型抽屑裝置，可實(shí)現(xiàn)和排屑液流的控制,。
深孔加工在機(jī)械加工領(lǐng)域中占有非常重要的地位,，約占孔加工量的40。新型度,、高硬度和高價(jià)值難加工深孔零件的不斷出現(xiàn),，使得加工工件在加工深度、加工精度以及加工效率上要求的不斷提高,，作為關(guān)鍵工序和加工難點(diǎn),，以上的經(jīng)驗(yàn)與方案在不同的情況下合理應(yīng)用，才能夠從容應(yīng)對,。