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在深孔加工進程中會遇到哪些問題？怎么處理,？
鉸孔后孔的中心線不直：構成鉸孔后孔的中心線不直的原因有：在鉸孔之前沒有拿直鉸刀,，特別是孔徑較小時，因為鉸刀剛性的性能比較差,，不能糾正原有的彎曲度,；切削部分倒錐過大；鉸刀在斷續(xù)孔中部空地處位移,；手鉸孔時,，在一個方向上用力過大，迫使鉸刀向一端偏斜,，破壞了鉸孔的垂直度,。
內(nèi)孔表面粗糙度值高：構成內(nèi)孔表面粗糙度值高的原因有：挑選了不合適的切削液。切削的速度過高,。鉸孔的余量太大或許不均勻又或許太小,，部分表面沒有鉸到。鉸孔排屑是不暢,；鉸刀過度磨損,；鉸刀碰傷，刃口留有毛刺或崩刃,；刃口有積屑瘤,；因為資料關系，不適用于零度前角或負前角鉸刀,。
鉸出的孔方位精度超差：造鉸出的孔方位精度超差的原因有：導向套的磨損或許導向套底端離工件的間隔太遠了,。導向套的長度短、精度差以及主軸軸承松動都會構成鉸出的孔方位精度超差。
硬質(zhì)合金頭鉆可以而安全地實現(xiàn)深孔加工,，即使是在加工超常深孔的情況下也如此,。因為空心鋼軸的剛性低，只能選用較低的切削參數(shù),。同時切屑須保持小而薄的形狀,，才能保證被冷卻液沖出。此外深孔加工中高壓冷卻液的運用要求運用專用機床,。
在深孔加工進程中,，不能直接調(diào)查刀具切削情況，只能憑工作經(jīng)驗聽切削時的聲響,、看切屑,、手摸振動與工件溫度、觀外表(油壓表和電表),，來判斷切削進程是否正常,。
